本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)對(duì)庫(kù)存的精準(zhǔn)控制，離不開(kāi)對(duì)物料需求的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，正是因此，精益供應(yīng)鏈管理的一項(xiàng)重要工作就是制定物料需求計(jì)劃（MRP）。

早在1965年，IBM公司提出“獨(dú)立需求”和“相關(guān)需求”的概念后，制造業(yè)的庫(kù)存控制方法就發(fā)生了改變，從簡(jiǎn)單的安全存量法，改為用MRP來(lái)控制。其原理為：以“預(yù)測(cè)法”來(lái)控制獨(dú)立需求，用“正確計(jì)算法”來(lái)控制相關(guān)需求之物料，即通過(guò)MRP運(yùn)算出物料需求。

1、MRP運(yùn)算

MRP運(yùn)算是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、物料狀況等資料計(jì)算出物料在各個(gè)時(shí)點(diǎn)之需求量。其邏輯原理如圖所示。

MRP邏輯原理圖

在不斷的發(fā)展與完善中，MRP也經(jīng)歷了3個(gè)發(fā)展階段，如圖所示。

MRP發(fā)展階段

MRP是安全存量法的進(jìn)階方法，而在企業(yè)從MRP走向ERP的過(guò)程中，關(guān)鍵就是以資訊技術(shù)為基礎(chǔ)的企業(yè)流程再造，并借助更加科學(xué)的方法計(jì)算出安全庫(kù)存量等必要數(shù)據(jù)。

2、找到平均絕對(duì)偏差（MAD，即Mean Absolute Deviation）

在企業(yè)精準(zhǔn)控制庫(kù)存所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)當(dāng)中，最重要的就是找到庫(kù)存的MAD值。

MAD是實(shí)際值和其平均值差的絕對(duì)值的平均，用于計(jì)算需求的不同差異。公式如圖所示。

MAD計(jì)算公式

舉例而言，某企業(yè)4月到9月的實(shí)際值如下表所示，根據(jù)公式計(jì)算可得，該企業(yè)的MAD值是93.3。

MAD值計(jì)算案例

在找到庫(kù)存的MAD值之后，企業(yè)也可以更加簡(jiǎn)便地計(jì)算安全存量，進(jìn)而完成物料需求預(yù)測(cè)，制定出更加科學(xué)的物料需求計(jì)劃。

在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)必須遵循4個(gè)基本原則。

（1）客戶(hù)需求是源頭，應(yīng)盡量準(zhǔn)確及明確；

（2）主生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)鍵，一定時(shí)間內(nèi)不能變動(dòng)，較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)動(dòng)態(tài)滾動(dòng)，滿(mǎn)足需求；

（3）MRP運(yùn)算是過(guò)程，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及算法正確最重要；

（4）采購(gòu)訂單、各工序制造工單是結(jié)果，好壞與否看前端運(yùn)算和后續(xù)控制。

只有如此，企業(yè)才能在及時(shí)取得生產(chǎn)所需物料、確保產(chǎn)品及時(shí)供應(yīng)的同時(shí)，盡可能降低庫(kù)存水平。

2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)與浪費(fèi)消除技巧

庫(kù)存不可能被消滅，但庫(kù)存浪費(fèi)卻有可能被消除。為此，企業(yè)就要掌握真正的周轉(zhuǎn)率解析與VMI，讓庫(kù)存在快速周轉(zhuǎn)中，創(chuàng)造更大的價(jià)值、撬動(dòng)更多的利潤(rùn)。

事實(shí)上，在對(duì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計(jì)的前提下，精益供應(yīng)鏈管理完全可以使各個(gè)環(huán)節(jié)速率保持協(xié)調(diào)，從而從根本上消除各環(huán)節(jié)之間的周轉(zhuǎn)停滯。